今年是中国环氧树脂工业60华诞。60年来，中国环氧树脂产业从无到有、从小到大，现已成为世界上最大的产能国、产量国和消费市场，创造了世界环氧树脂产业发展史上的奇迹。站在新的起点，中国环氧树脂行业正创新求变，昂首向环氧树脂应用强国目标奋进。

　　前20年艰苦奋斗

　　后40载突飞猛进

　　自1958年工业化生产以来，我国环氧树脂产量逐年递增。改革开放以后，有两大标志性工程，首先是1985年，中石化岳阳石化总厂环氧树脂厂从日本引进了年产3000吨高纯环氧树脂装置生产技术，并于1988年建成投产，这是中国引进的第一套先进环氧树脂生产装置。

　　其次是1990年，江苏省无锡市树脂厂从德国引进年产3000吨电子级环氧树脂装置建成投产，促使中国环氧树脂产业实现飞跃式发展。

　　改革开放40年，中国环氧树脂行业通过“走出去”“引进来”，不断学习国外先进应用经验;全方位引进外资企业、寻找合作伙伴;进口国外优质产品满足需求等，缩小了与国外的差距。

　　一方面，国内企业引进先进生产技术。1985年，中石化岳阳石化总厂和日本东都化成签约引进年产3000吨环氧树脂生产技术，1988年3月峻工投产;1985年12月，无锡树脂厂和西德RHE汉德尔工程公司签约引进年产3000吨多品种环氧树脂生产技术，1990年11月正式试车;1988年12月23日，无锡树脂厂与波兰勃兰勃拉崔尼亚化工厂就“引进万吨/年离子法双酚A生产技术和关键设备”项目签约;1999年9月，广州宏昌电子材料工业有限公司和日本东都化成签约引进年产37000吨液体、23000吨固体环氧树脂技术;2001年6月，大连齐化向日本东都化成引进年产17000吨液体、5000吨固体、5000吨特种环氧，总产量20000吨技术。

　　另一方面，采用合资方式引进环氧树脂生产技术。1997年5月27日，无锡市石油化工总厂(无锡树脂厂)、大日本油墨化学工业株式会社及日本住友商务株式会社共同签约，成立无锡迪爱生环氧有限公司;2008年11月，江苏扬农化工集团和韩国锦湖P&B化学投资组建扬州扬农锦湖化工有限公司。

　　此外，外资环氧树脂生产企业也开始进入国内市场。从1995年，台资在广州成立环氧树脂生产专业公司——广州宏昌电子材料工业有限公司开始，陶氏化学(张家港)有限公司、建滔(番禺南沙)石化有限公司、南亚化工(昆山)有限公司、国都化工(昆山)有限公司、长春(江苏)化工有限公司等外资企业在中国大陆建设的工厂纷纷建成投产。

　　在此期间，国内民营企业蓬勃发展。1979年，济南圣泉公司成立;1988年，镇江丹宝成立;1992年，宜兴三木、莱芜润达分别成立;1993年，济南天茂成立;1995年，常熟佳发成立;1999年，上海元邦、黄山春晖成立;2000年，徽州恒远、黄山国光成立;2001年，安徽恒泰、黄山锦峰、黄山永利、黄山忠诚、廊坊诺尔信、山东育霖等公司成立;2002年，安徽善孚、黄山同心、黄山五环成立;2004年，湖北绿色家园、肥城德源、黄山歙县兴化、江苏泰特尔成立;2005年，江山江环成立;2006年，黄山新佳成立;2007年，张家港衡业成立;2009年，安徽美佳成立;2010年，黄山德文化工成立;2012年，江门三木、黄山源润、黄山市亚泰公司成立;2015年，歙县启泰成立。其中，近一半企业都是在1998年以后建厂的，最集中的建厂期就是1998~2008年间，企业增加了25家左右。

　　如今，中国环氧树脂的产能主要分布在江苏、安徽黄山、山东、广东等省市，其中江苏地区大型装置较为集中，产能占比达到全国的52%左右。长江三角洲和珠江三角洲是国内环氧树脂需求市场最集中的地区。2017年，中国环氧树脂产能达230万吨，产量达130万吨，消费量约150万吨。

　　行业成就有目共睹

　　成最大生产消费国

　　中国环氧树脂行业协会理事长庞小琳谈到，过去的60年是中国环氧树脂生产技术不断进步的60年。受多种因素的影响，前二三十年中国环氧树脂研发和生产技术水平较低，固化剂品种少、质量差、性能劣，无法满足环氧树脂应用要求。为生产出满足科技发展急需的新型环氧树脂和固化剂等配套材料，中国环氧树脂应用技术科研人员和相关生产企业，脚踏实地、从头做起，以推动中国环氧树脂生产技术为己任，多部门、跨系统的组合协调、共同努力，在电子电工、复合材料、涂料、胶黏剂等领域得到广泛应用，在航空航天、航海深潜、通讯、磁悬浮、高速铁路、核能发电、风力发电、超高压输变电等国家重点项目，也取得了重大突破，逐一实现了国产化。

　　值得一提的是，在中国环氧树脂产业不断发展壮大的过程中，合理运用贸易保护措施促进了产业的健康发展。自2001年中国加入WTO后，环氧树脂行业上下游充分运用贸易保护措施，先后进行了苯酚、丙酮、双酚A、环氧氯丙烷全产业链的反倾销调查，且这些产品都进行了期终复审，有的进行了二次立案，有效保护了国内产业的健康发展，使国内产业对进口产品的依存度得到了极大的改善。目前中国已成为环氧氯丙烷、双酚A、环氧树脂等产品全球最大生产国、消费国。

　　过去的60年，也是中国环氧树脂行业交流日益活跃，互动不断加强的60年。1985年，全国环氧树脂行业协作组成立(后改名为中国环氧树脂行业协会)，秉承为政府服务、为会员服务、为企业服务、为行业服务宗旨，积极推动行业技术创新、信息共享、标准化和国际交流。随后，全国性的环氧树脂产业研讨会、生产发展交流会、产品展览会、产品质量评审会、国内外生产技术研讨会、产品标准修订会也遍地开花，制定并出台了双酚A、环氧氯丙烷以及双酚A型环氧树脂等产品的一系列国家标准，为推动行业发展提供了软性支持。

　　产品结构亟须调整

　　国产化替代路漫漫

　　庞小琳强调，中国环氧树脂工业在取得成就的同时，也面临着不少问题。

　　一是大而不强。过去，中国环氧树脂行业产能大规模快速增长，整个行业的发展侧重规模、数量，在提高质量、应用更新开发、品种更新换代上下功夫不够，质和量发展不平衡。虽然中国环氧树脂产能、产量、消费量均位居世界首位，但在质量、品种、性能和应用等方面与发达国家仍有一定差距。

　　二是基础通用型产品过剩、高端应用型产品不足。过度的产能扩张，造成产品同质化竞争加剧，装置平均开工率偏低，导致资源浪费。同时，大量高附加值、高技术含量的特种环氧树脂，如高纯度、耐辐射、阻燃、水性、多官能团等品种仍需大量进口。2016年，国内环氧树脂进口量为24万吨，出口量仅为7万吨，净进口量为17万吨，表观消费量为130万吨，进口依存度在10%以上，严重阻碍了中国环氧树脂产业及其应用技术和市场产业的健康发展。

　　三是环保和安全投入不断提高，贸易摩擦给行业带来不确定性。近年来，国家对生产企业的环保和安全要求大大提高，国内工厂限产增多，整体开工率偏低，环氧树脂企业在合规性上的投入成本不断升高。此外，由于美国是中国高端环氧树脂产品重要的进口来源国，两国的贸易摩擦也给国内环氧树脂行业带来了一定的不确定性。

　　抢抓历史性机遇

　　实现跨越式发展

　　中国石油和化学工业联合会副会长傅向升表示，中国环氧树脂产业具有广阔的应用发展前景。

　　首先，中国国民经济仍在持续快速发展，民生项目仍在大力推进。高铁、大飞机、风电、高速公路、核电、汽车都在快速发展中。在个人消费领域，LED、家电、装饰灯终端市场，国内消费水平也不断提高。这都必将进一步刺激对环氧树脂的市场需求。

　　其次，国家对发展新材料产业的支持力度不断增强。去年，国家发改委办公厅印发了《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018~2020年)》，制定了包括新材料等9个重点领域在内的关键技术产业化实施方案。这就对环氧树脂产业提出了新的需求，为环氧树脂产业创造了有力的政策支持和巨大的市场空间。

　　最后，我国苯酚、丙酮、双酚A、环氧氯丙烷等原料生产技术、供应能力不断提高;国内环氧树脂的生产水平、生产规模、产品质量以及品种配套能力都有较快提高;单套装置规模、单批产量、产品的质量稳定性也取得了巨大进步。这些都为中国环氧树脂产业的长远发展奠定了坚实基础。

　　国内企业一要紧紧抓住国家大力发展新材料的历史机遇。在中国制造强国建设的关键时期，新材料产业正处在实施创新驱动战略、推进持续快速发展的战略机遇期。业内企业要充分利用国家提供的扶持政策，助力自身发展，取得长足进步。

　　二要加强产业结构调整和转型升级。基础产品过剩、特种产品不足是当下中国环氧树脂产业面临的问题。生产企业要摒弃急功近利思维，聚焦客户需求，加大创新力度，多开发高性能、高附加值产品，降低对进口产品的依赖，积极推进国际化经营，提升在国际市场的占有率和话语权。

　　三要注重服务配套。环氧树脂生产企业除了要提供性能优良、使用方便的产品外，更要重视突出产品价值创造，为客户提供定制化服务，加强与上下游的战略合作关系，完善快捷高效的供应链，借助电商平台等实现交易的便捷和客户最佳体验。

　　四要坚持以我为主，积极借鉴国外先进经验。在推进环氧树脂技术研发、产品升级换代方面，要坚持自主研发为主，“引进来”和“走出去”相结合。通过引进来，积极借鉴国外先进生产技术和管理经验，促进与国际接轨，推动环氧树脂产品更好地走出去，实现中国环氧树脂产业跨越式发展。