巴斯夫、LSS 和华曙联合开发选择性激光烧结 3D 零部件打印解决方案

　　新材料具有优异的强度和热稳定性

　　德国路德维希港/法兰克福 — 全球领先的化工公司巴斯夫、选择性激光烧结和熔融设备制造商华曙高科和增材制造 (AM) 设备支持及现场服务商 Laser-Sinter-Service (LSS) 联合开发可根据客户单独需求定制的 3D 打印一体化解决方案，涵盖材料、打印机、技术和服务。2015 年 11 月 17 日至 20 日，三家合作伙伴在德国法兰克福 formnext展会的 LSS 展位(3.1 厅 E81 展台)展示他们在激光烧结设备、材料、技术和服务上的合作。

　　利用 3D 打印的增材制造技术生产具有独特形状的塑料部件，这种做法在业内日益受到关注。激光烧结是增材制造领域所使用的一种工艺：在完成三维蓝图后，激光用粉末(如聚酰胺)描绘物件的形状。被激光照射的材料粉末受热熔化，逐层累积形成希望的 3D 物件。

　　目前很多复杂形状的塑料部件都采用注塑成型的工艺生产。但由于 3D 技术优势极为明显：它们不但能够降低小批量生产的成本，因无需使用铸模，还能缩短生产时间提高效率，帮助部件制造商更快地满足客户的个性化需求。

　　但是，目前市面上的材料还无法满足工业应用对功能部件的高要求，比如长期使用或机械/化学应力下的稳定性，对于航空、汽车和消费品等行业需要优化形状和重量的部件而言更是如此。

　　LSS 董事总经理 Guido Elbrecht 解释道：“借助我们提供的开放平台，客户可以使用任何制造商的材料。此外，我们与巴斯夫和华曙的合作将面向潜在客户开放，以联合开发功能性应用解决方案，发挥材料、设备和加工工艺的协同优势。”LSS 致力于为客户提供关于增材制造解决方案的咨询、工程和服务。在本次合作中，LSS 将使用巴斯夫全新 PA6 材料在华曙 3D 打印机确保客户应用的成功实施和生产。。

　　巴斯夫为激光烧结工艺开发了新型聚酰胺-6 粉末，合作伙伴和客户可针对具体应用对该产品的配方进行调整。与之前使用的聚酰胺-12 相比，采用这种创新材料生产的物品具有更出色的强度和热稳定性。巴斯夫3D 打印创新业务部门业务总监 Dirk Simon 博士介绍道：“我们希望为客户提供更适合量产的材料，比如用于生产功能性部件。这一目标的实现主要得益于材料加工性能的提高以及华曙的先进设备。此外，这种材料还具有良好的可回收性。”

　　华曙高科董事长许小曙博士表示：“在华曙与巴斯夫和 LSS 密切合作下，我们成功开发出了一种能够为客户提供新工艺和新材料解决方案的系统。得益于我们在激光烧结系统开发和材料加工方面的经验，以及巴斯夫在材料开发方面的专业知识，这套适合各种应用和材料的高端设备才得以问世。”