创立于2021年的浙江正伟隶属于正美集团，主要进行高端膜类标签的印刷和生产。浙江正伟的成立，是正美集团日化事业部深耕标签印刷行业，立足细分市场，进行多元化布局的一个重要举措。

正美集团是一家颇具威望的老牌标签生产企业，总部位于台湾，1969年注册于台湾台北市，公司于1981年开始投入电子标签行业，1986年投入日化标签市场，1995年正美集团开始在上海和深圳设厂。

目前集团下属共13个生产基地和2个办事处，分别为：台北、台南、深圳、昆山、浙江、江苏、烟台、重庆、河南、北越、南越、泰国、美国，以及上海和美国办事处。

正美集团拥有超过半世纪的特殊印刷与加工制造经验，持续深耕并拓展大中华、东南亚、北美等区域市场，提供全球客户在地支援与热忱服务。

细化市场，满足行业新需求

目前，正美集团的标签出货量达到每年120亿枚，其中日化类标签的占比达到60%。

上海正伟是正美集团日化事业部的一个重要生产基地。随着上海正伟的发展，原来的厂房已经不能满足公司业务不断增长的需求。在经过深思熟虑后，公司将决定将上海正伟的业务进一步细化，划分为不干胶标签和套标两个部分，并分别在江苏昆山和浙江嘉兴设立新的厂房。其中，浙江正伟于2022年12月投入使用，江苏正伟于2023年5月开始投产。上海正伟则保留研发和销售服务。

作为日化事业部的一个新据点，浙江正伟主要生产高端膜类标签产品，包括收缩套标、环绕标签和其它高端薄膜产品。

“套标一直是我们关注和看好的一个发展方向。套标产品在使用后容易从整体包装上完全剔除、无任何残留的优势，使得其非常利于整体包装的回收再利用。尤其是收缩套标产品，不仅展示效果好、适合不同瓶型的产品，而且可以很好地助力品牌商的可持续发展目标。在环保政策趋严的大环境下，套标产品受到了很多品牌的关注。”浙江正伟副总经理廖俊鸿告诉我们。

套标是全球第三大标签技术，目前的市场增长率已经超过了不干胶标签，尤其是在亚洲市场。

但是，随着中国禁塑令的逐步升级，套标产品也受到了来自品牌商对降塑的要求。

“我们认为，降塑不等于完全不用塑料，对于资深的标签供应商，我们需要和产业链的合作伙伴合作，一起来科学降塑，在保证产品性能的前提下，使用更薄、更轻量化的塑料标签材料，并推行可回收、可降解的塑料标签制品。”廖俊鸿补充道。

柔性服务，提升整体品质

目前浙江正伟配备有配备有麦安迪和施潘德柔印机，以及合掌机、自动品检机等印刷加工设备，车间面积2,800平方米。

现阶段市场上的套标产品，很多都是使用凹印技术进行生产。之所以选择机组式柔印设备来生产套标产品，浙江正伟主要是基于两个方面的考虑，一是柔印技术的环保属性，包括柔印制版、油墨和自动化的印刷过程，不仅减少了VOCs的排放，而且节省了材料浪费。

二是机组式柔印技术的灵活性，尤其是对于有不同印后整饰需求如冷烫、丝印、镭射等的套标产品，机组式柔印可以进行模块化、多样化的连线组合，使得整个生产过程更加规范和自动化，很好地提高了生产效率、降低了生产成本。

目前浙江正伟配备的机组式柔印设备，连线配备了凹印、圆丝印等单元，可实现视觉、嗅觉、触觉多种（组合）印刷效果，满足市面上90%以上的套标生产要求。

“浙江正伟旨在为客户提供高端的膜类标签产品，利用机组式柔印技术高效灵活的生产模式，实现不同工艺的组合，从而提高套标产品的附加值，协助品牌客户推进产品包装升级，有效强化品牌沟通效果。”廖俊鸿表示。

尤其对于首次凹印转柔印的套标标签产品，浙江正伟会与品牌商、供应商一起合作，从产品设计、打样等环节开始，不断改进和优化，为客户找到最适合、最具市场竞争力的标签解决方案。

公司还使用了集团统一的ERP系统进行规范化管理，对所有原材料的采购、入库、生产环节排产、印刷工序流程管理、成品入库、出库、回款等各个环节进行严格的把控，最大程度地优化整个生产流程、提升整体竞争力，为客户持续提供高品质的标签产品和解决方案。

上海正伟是中国第一批使用柔印技术的标签印刷企业，公司成功完成了凸印转柔印，凹印转柔印的变革。

“多年来公司在标签印刷生产领域积累的技术知识和应用经验，让我们非常有信心将柔印技术在套标领域拓展开来。”作为正美集团日化事业部的负责人，廖俊鸿进入正美集团的时间已经超过15年的时间，期间他见证了上海正伟凸转柔和凹转柔的变革。

绿色布局，多维赋能环保

可持续发展正在影响着整个标签印刷行业的发展和变革。正美集团多年来深入贯彻3R原则：Reduce减少、 Reuse再利用和Recycle再循环，这也同样影响了浙江正伟。

“虽然标签在整个产品包装中的占比很小，但是作为标签印刷企业，我们可以从标签材料、油墨、印刷方式、废弃废料回收处理等多个维度进行低碳化的改造，从而助力可持续发展目标的达成。”廖俊鸿告诉我们。

目前浙江正伟公司服务的日化品类客户如联合利华、宝洁、上海家化等，这些品牌对于环保的标签产品都提出了新的需求。

“公司与标签印刷行业主流的标签材料、油墨、版材供应商等都建立了良好的合作关系，如艾利丹尼森、芬欧蓝泰、盛威科、旭化成等，他们的新的、环保的材料会主动推荐给我们，经过我们内部测试后，尽最大努力将其应用到生产中。”廖俊鸿表示。

在生产环节，浙江正伟也充分发挥资深印刷企业的资源优势，利用技术团队的专业知识和解决问题的能力，在不影响客户要求和使用情况下，通过卷标颜色设计变更、结构及生产流程的调整，导入先进的拼版软件，减少材料的浪费和废料的产出。

浙江正伟还不断从内部生产方面进行环保的变革。公司使用集团统一的ERP系统，在各个部门之间实现了无纸化对接，从而很大程度上减少了办公人员对纸张的使用量。

同时，浙江正伟的新厂房从装修开始，就严格贯彻环保的理念。现有的公司厂房采用了光伏发电，可以解决工厂高峰值时40%用电问题；厂房外墙使用保温材料，将生产过程中产生的热能进行收集和再利用；所有设备配备更加节能和高效的LED UV干燥系统；专门针对油墨、溶剂等进行废料回收；对可用的油墨罐进行重复使用等等。

“浙江正伟是集团新冠疫情期间投资的第一家工厂，不仅证明了集团对标签印刷行业的信心，也是用行动来践行我们对多年来支持我们客户的一个承诺。我们有信心将浙江正伟快速打造成为一家客户信赖、环境友好的创新型高端膜类标签印刷企业。”廖俊鸿告诉我们。