选用热熔胶需综合考虑应用场景、材料特性、性能需求及操作条件等多方面因素，以下是具体步骤和要点：

一、不同产品应用不同

1.    KL-21PUR

产品优点：定位快、粘接力强、应用范围广。

应用领域：主要用来粘接铝、ABS、PC、玻璃等素材，被广泛应用于汽车行业、电子行业、家具行业等。

2.    KL-08系列改性热熔胶

产品优点：KL-08系列(改性热熔胶)具有附着力强，应用范围广等特点

应用领域：主要适用于PET、PVC等各种材质涂膜及低温热压粘结。

二、分析被粘材料特性

1、材料种类

极性材料：如金属、玻璃、尼龙等，通常具有较高的表面能，对热熔胶的吸附能力较强，一般可以选择环氧树脂类、聚酰胺类等极性热熔胶，能获得较好的粘接效果。

非极性材料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料，表面能较低，难以被普通热熔胶润湿和粘接，需要选择经过特殊处理的热熔胶，如添加了增粘剂的聚烯烃类热熔胶，或者对材料表面进行预处理（如电晕处理、火焰处理等），提高其表面能。

2、材料表面状态

光滑表面：光滑的材料表面与热熔胶的接触面积较小，粘接强度相对较低，需要选择粘接强度高、润湿性好的热熔胶，或者对材料表面进行粗化处理，增加接触面积，提高粘接效果。

粗糙表面：粗糙的表面能提供更多的机械咬合点，有利于提高粘接强度，但热熔胶需要能够填充表面的凹凸不平，因此要选择流动性较好的热熔胶。

3、材料厚度和重量

薄材料：如薄膜、标签等，对热熔胶的用量和粘接强度要求相对较低，但要选择固化速度快、不渗胶的热熔胶，以免影响材料的外观和使用性能。

厚材料或重物：需要选择粘接强度高、韧性好的热熔胶，以承受较大的重量和应力，防止粘接部位开裂或脱落。

三、确定性能需求

1、粘接强度

根据被粘材料的重量、使用环境和受力情况等因素，确定所需的粘接强度。如果粘接部位需要承受较大的拉力、剪切力或剥离力，应选择粘接强度高的热熔胶，如聚酰胺类热熔胶。

可以通过查阅热熔胶的产品说明书、技术参数或进行实际的粘接测试来了解其粘接强度。

2、固化时间

固化时间是指热熔胶从涂布到达到一定粘接强度所需的时间。在不同的应用场景中，对固化时间的要求不同。例如，在高速自动化生产线上，需要选择固化速度快的热熔胶，以提高生产效率；而在一些对粘接精度要求较高的场合，可以适当选择固化时间稍长的热熔胶，以便有足够的时间进行调整和定位。

3、耐温性

考虑被粘材料在使用过程中可能遇到的最高和最低温度，选择具有相应耐温性的热熔胶。例如，在高温环境下使用的热熔胶，要能在高温下保持稳定的物理和化学性能，不软化、不流淌；在低温环境下使用的热熔胶，要具有良好的柔韧性和抗冲击性，不脆裂。

一般来说，热熔胶的耐温范围会在产品说明书中有明确标注，可根据实际需求进行选择。

4、耐化学性

如果被粘材料会接触到化学物质，如酸、碱、溶剂、油脂等，需要选择具有良好耐化学性的热熔胶，以防止化学物质对粘接部位的侵蚀，导致粘接强度下降。例如，在化工设备、汽车油箱等场合使用的热熔胶，要能抵抗相应化学物质的腐蚀。

5、柔韧性和弹性

对于需要承受一定变形或振动的粘接部位，如运动器材、电子产品等，应选择柔韧性和弹性好的热熔胶，以吸收应力，防止粘接部位开裂。例如，在智能手机屏幕与机身的粘接中，使用的热熔胶需要具备一定的弹性，以缓冲手机受到的冲击力。

四、考虑操作条件

1、施胶设备

不同的施胶设备对热熔胶的形态和性能有一定要求。康利邦热熔胶无需热熔设备，液体状，可以直接涂布，涂布后烘干溶剂，热压粘接即可。

2、操作温度

热熔胶需要在一定的温度范围内熔化和使用，操作温度过高可能会导致热熔胶分解、变质，影响粘接性能；操作温度过低则会使热熔胶的流动性变差，难以涂布均匀。因此，要根据施胶设备和操作环境选择合适操作温度范围的热熔胶。

3、开放时间和装配时间

开放时间是指热熔胶涂布后到开始失去粘性、不能进行粘接操作的时间间隔；装配时间是指从涂布热熔胶到完成粘接部件组装的时间。在选择热熔胶时，要确保开放时间和装配时间能够满足实际生产操作的要求，避免因时间过短导致操作困难或粘接不牢。

五、评估成本

在满足性能要求的前提下，综合考虑热熔胶的价格、用量和使用寿命等因素，选择成本较低的产品。康利邦热熔胶是液体的，无需溶胶设备，可以大大节省成本。