很多聚合物表面由于表面能低，往往难于润湿和粘接，具有不相容性，化学上呈现惰性。金属、金属氧化物或无机材料，存在表面粗糙、结晶结构、表面的氧化和污染等方面问题;木质材料由于生理构造特征、化学成分变化、立地条件、加工工艺和贮放条件等原因，产生粘接不良。掌握被粘接物表面情况和采取适当的表面处理，已成为水性聚氨酯胶接成败的重要因素之一。表面处理的作用主要有以下三个方面：1.除去妨碍胶接的表面污物及疏松层;2.提高表面能;3.增加表面积。
水性聚氨酯胶粘剂
表面处理的方法有力学方法、物理方法、溶剂处理、化学方法等。力学方法有喷砂、喷丸、钢丝或砂纸打磨等，主要是提高材料表面的粗糙度;物理方法有火焰处理、低温等离子体辉光放电、电晕放电处理等;溶剂处理有溶剂脱脂、溶剂侵蚀等;化学方法有化学反应或氧化剂处理等。这些方法主要是通过提高被粘接材料的表面能，消除污染等来提高粘接强度。
金属表面不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，先进行机械处理，再考虑用溶剂清洗和化学处理。
塑料的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且表面常会黏附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易被胶黏剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也不同。例如聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯等可先用丙酮和丁酮脱脂，再进行氧化焰处理。即先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次;再用30%的氢氧化钠溶液，65-70℃浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用溶液活化。
一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。硅橡胶和氟橡胶分子结构饱和，化学惰性大，表面能低，较难胶接。目前，通常采用涂硅烷类处理剂的方法。玻璃表面可以先用丙酮洗涤，再用三氯乙烯蒸气脱脂，然后用喷砂器轻喷一些微粉，在真空下将微粉吸净，最后用干净空气吹干。另外，可以先在超声波洗涤槽中处理，然后用蒸馏水洗净，室温下干燥。陶瓷表面可以用细砂纸轻轻打磨，再用干燥空气吹净细粉。混凝土表面主要采用酸洗法。木材表面经适当刨光，并以木砂纸适当粗化，控制含水量低于6-12%。对软木，可涂覆一层底胶以增加胶接强度。
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