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复合里选择刮刀的讲究可太大啦,这5类刮胶方式收好!

来源:互联网2019年03月12日

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涂布复合工艺中,主要的刮胶方式有5种,主要有不锈钢片刮刀、逗号式刮胶、刮棒、钢丝刮刀和气流刮刀。

主要的刮胶方式

1.不锈钢片刮刀。

这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后,压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊上。由于不锈钢薄片较软,故刮胶不是很均匀,大多数用于网纹辊上的刮胶,也用于光辊上胶涂布的预刮。

网纹凹版辊涂布其实是从凹版印刷机的刮刀机构演变发展而来的。其刮刀的作用主要是刮去网纹凹版辊网孔上多余的涂料,以实现定量的均匀涂布。刮刀片是一特制的弹簧钢片,厚度约为0.15mm,宽度为50~60mm;其上面有一紧贴的压片,厚度为0.25~0.3mm,宽度略窄。再由上、下夹刀板夹持,安装在支架上。刮刀刃部与网纹凹版辊的辊面接触的角度称为接触夹角。即为接触点的切线与刮刀的夹角,一般以30°~60°为宜。如果夹角太小,刮刀刃向网纹凹版辊的压紧合力小。刮刀和网纹凹版辊之间形成楔形积料区,由于涂料有相当黏度,流体压力作用使刮刀有被抬离辊面的趋势,也即会引起振动,因而涂层不均匀。另一方面如果夹角太大,刮刀对辊面的压力狠(硬),弹性变差,这样就加速了网纹凹版辊和刮刀刃全身的磨损。

刮刀接触点与橡胶压辊对网纹辊上的压合点的距离,距离越大涂层里的溶剂已部分挥发越多,影响了网孔里涂料的转移和转移后的流平性能。因此距离尽量短,也即尽量靠近压合点。

刮刀对网纹凹版辊的压力。现在大体都是采用弹性压紧机构,广泛采用气动压紧,并且装上精密调压阀以实现精细微调压力。

2.逗号式刮胶。

此类刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动,这种刮刀的强度、硬度高,刃口直线度误差小,可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置,涂布量控制和刮胶精度高,使用也极为方便。由于其刮胶很均匀,所以适用于光棍上胶涂布的精确刮胶。

3.刮棒。

这种刮刀常用强度硬度较好的圆棒精加工而成。刮胶时要求圆棒转动,有时刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳动误差要求很小,多用于光辊上胶涂布的预刮胶。当胶水黏性大时,也可以直接用刮棒刮在基材上,作为该涂布机构的精确刮胶。也可以用于涂布量较厚的一次性刮胶。

4.钢丝刮刀。

这类刮刀在高精度的冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。如果钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转则效果更好。刮胶时钢丝刮刀通常直接作用在基材上,但一般来讲也只用于光棍上胶涂布的预刮胶。后面通常还需要逗号式刮刀的精确刮胶。

5.气流刮刀。

气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上交光棍上,起到刮胶的目的。要求气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀,这种刮刀多用于刮流动性较好的胶。

这种刮刀的刮胶精度也较高,目前广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。

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