5月底，扬子石化烯烃厂对丁二烯装置精馏系统密闭切水系统实施了“小改造”，不仅改善了现场环境，而且每装置每次切水可减少产品损失约5公斤。

丁二烯产品的水值是衡量产品质量的关键指标之一。按照原工艺操作流程，三套丁二烯装置第一精馏塔回流罐附设切水罐，对精馏系统产生的游离水进行沉降、排放，均采用现场直排方式。根据系统需要，各装置每天需切水至少6次。在切水操作过程中，为了满足产品水值的质量要求，班组操作人员尽量将水切净，不可避免地导致少量丁二烯物料的损失，而且由于罐压较高，安全风险不容小觑，现场异味较重。

对此，扬子烯烃厂组织技术人员专项攻关，决定实施技术改造，从根源上解决问题。近日，密闭切水系统改造顺利完成，成功地将废水排至洗胺塔闪蒸罐，实现了污水的密闭回收，现场异味明显改善，有效减少了丁二烯的产品损失，达到了预期效果。