4月23日，巴陵石化烯烃事业部年产12万吨苯乙烯装置产出合格苯乙烯，纯度99.9%，实现复产一次开车成功。

巴陵石化苯乙烯装置是该公司特色化工重点建设工程项目之一，采用中国石化自主开发的绝热负压脱氢制苯乙烯技术，2010年8月开工建设，2011年11月中交，2012年6月开工投产。 该装置采用新的顺序分离恒沸热回收技术来减少蒸汽损耗，发挥与炼油装置的热能优化联合优势，降低装置能耗，同时可满足巴陵石化下游化工装置对苯乙烯原料的需求，促进资源优化。

该装置首次开车后受多方影响，停车消缺整改。针对存在不足，巴陵石化烯烃事业部集中对一些工艺进行优化，完成工艺技改10多项、仪表整改30多项，改造原料储存配套等设施，其中乙苯储罐较规定时间提前7天中交，保证了苯乙烯装置的原料储存和稳定供应。

为确保装置复产一次开车成功，巴陵石化高度重视和组织生产原料保供。烯烃事业部强化生产准备和技能培训，从去年4季度开始进行一次全员综合培训，并以班组为单位进行开停大机组的全流程模拟操作，开展应急预案演练，集中排查全装置安环设施，制订和落实开工期间HSE临时管理要求。

4月17日，苯乙烯装置加热炉点炉，进入复产程序。18日上午开启压缩机。19日收乙苯原料。20日投乙苯。至目前，苯乙烯装置每小时进料量为13吨，运行平稳，各参数受控，相关工艺优化有序进行。