由合肥科天化工有限公司与中国科学技术大学、安徽大学和陕西科技大学产学研合作研究的“水性聚氨酯合成革贝斯工艺技术及水性贝斯树脂”日前通过专家鉴定。这意味着我国首创了水性聚氨酯合成革贝斯工艺技术，并为合成革市场更新换代找到了有效途径。

据了解，我国是世界皮革行业生产大国，产值年增长7%以上。其中增长最快的PU革，由于具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率等特性，替代了原来价格昂贵的天然皮制品，也逐渐取代低档、廉价的PVC人造革，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。但传统PU合成革生产中，均采用油溶性的PU树脂作为生产革品的基层和面层，这类PU树脂均以甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作为主要溶剂通过聚合法制得。这些溶剂，毒副作用大，造成环境污染，危害身体，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。欧美等国从2009年开始严格限制涂层体系中有机挥发物的含量，溶剂型合成革被限制进入欧美市场。

抓住市场机遇，科天化工通过与有关高校产学研联合公关，自主设计了世界首条水性合成革贝斯生产线。其生产出的产品泡孔均一、生产速度快，具有良好的耐折性能和手感、安全环保，解决了水性贝斯生产工艺中存在的问题，促进了我国合成革市场的更新换代。同时，他们采用后扩链、无有机溶剂法、接枝及自发泡等新技术，研发出耐水性能优异的硅氧烷多元醇改性水性聚氨酯，产品安全环保，具有良好的发泡和稳泡性能，有效解决了水性聚氨酯耐水性性能等问题。