目前，我国丙烯酸主要用于丙烯酸酯的生产，而SAP(高吸水性树脂)所占份额只有10%左右，大大低于世界35%左右的水平，且随着我国人口的老龄化和农村广阔市场的开发，SAP市场前景更加看好。受9月29日日本触媒公司丙烯酸工厂发生爆炸、46万吨/年装置全部停产的影响，国内丙烯酸市场国庆节后价格一飞冲天，短短两周涨幅高达29%，随后其下游酯类产品也纷纷大幅上涨，一时间成为化工行业的热门话题。这次日本触媒公司紧急从我国高价购买丙烯酸，也是为了其SAP装置正常运行，可见SAP利润回报不菲。如我国能提高和扩大SAP的产能和产量，达到或者基本接近世界丙烯酸消费结构的水平，这样可消化20%甚至更高的丙烯酸产能，有利于丙烯酸产业更好地发展。
然而，这次价格波动是因为一次意外事故，而不是行业基本面发生根本变化所致。企业应对我国丙烯酸产业状况有清醒的认识，理性对待这轮价格上涨。
一是要认识到丙烯酸产能过剩风险加剧，积极开拓下游市场。据统计，2012年底我国丙烯酸的生产能力将达到160万吨。到2014年，生产能力有可能超过200万吨。随着新建项目的陆续投产，近两年国内已出现供过于求的局面，但今后几年仍是丙烯酸及酯类装置建设的高峰期，产能将严重过剩。面对产能过剩的现实，最好的办法就是积极开拓下游市场。
二要增强企业安全生产意识，稳定市场走势。日本触媒公司爆炸事件再次触动了整个产业。其实早在2010年，国外几大行业巨头如阿科玛、陶氏和巴斯夫公司均陆续出现装置意外事故，供应中断，国际市场货源紧张使国内产品有机会高价出口欧美，造成国内货源奇缺，国内丙烯酸价格创记录地突破2万元/吨大关。丙烯酸企业是化工事故的高发区，因此企业必须格外重视安全生产，尽量减少、杜绝意外停车的发生，这样才能保证市场的正常供应，避免价格暴涨暴跌。市场的大幅波动也不利于行业的稳定有序发展，2010年丙烯酸行业的红火走势使得国内企业误认为有利可图，纷纷上马丙烯酸项目，没想到2年之后就面临产能过剩的局面。
三是要立足科技创新，打破技术垄断。丙烯酸主要是通过丙烯直接氧化得到，我国丙烯酸成套技术基本上从日本和德国引进，其核心是催化剂技术，所用催化剂占了生产成本的相当比例，如能国产化则可大大降低企业的生产成本。同时在丙烯酸精制技术方面也要加大投入和研发，因为这些技术都被国外公司所垄断，而高纯度丙烯酸(主要用于生产SAP)有较大的应用前景。
四是要合理布局产业链配套装置。丙烯酸生产的主要原料是丙烯，它主要来自于裂解丙烯、炼厂丙烯、煤制丙烯和丙烷脱氢制丙烯，除了上面提到的生产技术以外，如何得到充足的丙烯原料也是生产正常运行的关键因素之一。同时，要配套下游一体化装置生产出性价比更高的产品，这样可有效降低仓储和物流成本，提高企业竞争力。
本站所有信息与内容，版权归原作者所有。网站中部分新闻、文章来源于网络或会员供稿，如读者对作品版权有疑议，请及时与我们联系，电话：025-85303363 QQ：2402955403。文章仅代表作者本人的观点，与本网站立场无关。转载本站的内容，请务必注明"来源：林中祥胶粘剂技术信息网（www.adhesive-lin.com）".
加载中...
