工程胶黏剂可分为反响型丙烯酸酯型、厌氧型、CN基丙烯酸酯型、环氧型、无机硅、（无溶剂）聚氨酯胶黏剂，依据不同种类胶黏剂的特性及下游需求，胶黏剂目前主要运用于交通运输、电子电器、光学仪器、修建建材、汽车机械、航空航天、新动力、医疗等范围。
我国工程胶黏剂开展迅速，十二五时期重点开展环保节能型、高附加值型胶黏剂
我国上世纪70年代末尾环氧胶、厌氧胶的研发消费，80年代末尾在第二代丙烯酸酯型，无机硅、聚氨酯胶黏剂方面逐渐取得打破。2010年我国工程胶黏剂产量达45.2万吨，产值590亿元，同比增长11%。估量2011-2015年均增长率达12%。十二五规划就胶黏剂局部提出淘汰、限制优良和溶剂型氯丁橡胶型、丁苯热塑型、PU和PMMA通用型产品的开展；加快MMA-Et共聚乳液，高剥离强度环氧等高端产品的开发研讨；重点开展环保节能型以及其他高功用、高质量、高附加值的胶黏剂。 ※新兴产业开展支撑胶黏剂行业的影响 随同太阳能、风能、航空航天、新动力汽车以及高铁轨道交道等新兴产业的开展，未来风力发电用环氧树脂结构胶、太阳能电池密封胶、塑料包装用聚氨酯腹膜胶、汽车结构胶、水处置超滤膜净水设备封端胶等将迎来快速开展。
我国工程胶黏剂行业竞争剧烈，远景看好
随着国度新资料产业政策以及“十二五”规划的鼎力支持，我国工程胶黏剂行业失掉较快开展。国际产质量量提高，逐渐交流进口产品；产业结构逐渐优化，产品附加值失掉清楚提高，特别是用于新动力、汽车、LED、电子、修建、医疗卫生以及航空航天等范围的胶黏剂产品的开展。今后我国将重点开展无机硅胶、环氧树脂胶、和聚氨酯胶等，局部工程胶黏剂产量增速将超越15%。
行业风险
新运用范围需求低于预期的风险；下游市场不时开拓带来的产品创新压力，技术开发滞后的风险；原资料市场动摇和资源紧缺的风险；中心技术失密和中心技术职员流失的风险。
加载中...
