⚪  UV/EB技术应用在胶粘剂上，不仅提高了产品的粘结强度和耐候性，成本也在不断降低。特别是在包装、印刷、电子、汽车等领域，UV/EB胶粘剂凭借其优异的性能和环保特性，在市场规模发展方面不断扩大。

⚪  截至到2024年，UV/EB胶粘剂市场同比增长约12%-15%。

⚪  UV胶粘剂主要应用于包装印刷、电子电器（如手机、相机等模组组装）和建材家居等领域。其中，单组分UV胶因操作便捷、固化速度快，市场份额持续提升。

⚪  EB胶粘剂目前正在初步发展中，所占市场份额较低，约为5%。但年增速率达20%，重点应用于食品包装、医疗器械和新能源汽车的电池封装等高端领域。

⚪  UV/EB粘合剂市场呈现明显地域集中性，华东和华南地区合计占比超60%，主要受益于电子制造、汽车工业和包装产业的集群效应。

⚪  在国家“双碳”目标下，对VOCs（挥发性有机物）排放限制趋严，UV/EB粘合剂因无溶剂、低污染特性，逐步替代传统溶剂型粘合剂。

⚪  新能源汽车电池封装、车身轻量化材料（如碳纤维）粘接需求激增，EB胶粘剂因深层固化能力成为优选；

⚪  5G设备高频信号传输对胶粘剂介电性能提出更高要求，UV胶在手机镜头模组、折叠屏铰链中的应用进一步深化；

⚪  EB固化技术凭借无残留、高生物相容性，在医用导管、可穿戴设备领域潜力巨大。

⚪  目前UV/EB技术门槛主要体现在配方研发和工艺控制方面（如固化均匀性等），国际胶粘剂品牌如汉高、3M等企业加速了中国市场布局，占领国内市场大部分份额；

⚪  UV/EB技术中的光引发剂、树脂等关键原材料比较依赖进口，受国际供应链影响显著；

⚪  尽管UV/EB胶粘剂环保优势显著，但生产过程中能耗管理、设备升级等成本压力较大。

⚪  要想突破核心技术，本土企业需要更多的产学研技术合作，加大研发投入，开发具有自主知识产权的新型UV/EB产品，例如兼具导电性和耐候性的UV胶，或适应极端环境能匹配航空航天等高端需求的EB粘合剂等，以满足市场的多样化需求；

⚪  提早布局绿色产业链，推广水性UV胶和生物基树脂，降低全生命周期碳排放，同时通过智能制造降低能耗。

⚪  依托“一带一路”等相关政策，扩大对东南亚、欧洲的出口，尤其是满足欧盟REACH法规的高端产品，将迎来更多的发展机遇。