近日，汉高在日本启用了一家设施配置一流的复合材料测试中心。该全新复合材料实验室坐落于横滨市矶子区，为亚洲各国汽车行业客户与汉高技术专家开展密切合作创造了便利条件。借助实验室的各项尖端设备，合作团队可以开发、测试复合材料零部件，确定最佳工艺操作条件，从而推动概念向产品的快速转化。

　　如今，汽车原始设备制造商和一级供应商对采用复合材料来减轻车辆重量、提升车辆性能有着浓厚的兴趣。但是，他们对于工艺流程的要求非常严格：具有最佳性价比，且能够实现零部件年产量10000个以上。这就意味着，在较短的生产周期内，他们需要经常使用定制配方的快速固化树脂产品。这一需求也凸显了拥有具备内部测试能力的可靠合作伙伴的重要性。

　　这正是汉高作为汽车行业复合材料基体树脂、粘合剂、密封剂和功能性涂料产品的全球领导者，启用全新复合材料实验室的重要原因。今后，汽车行业客户与汉高技术专家可以在这个实验室合作开发、测试各种复合材料零部件，同时优化批量生产工艺流程。此外，合作团队还可以在汉高自有的HP-RTM(高压树脂传递模塑成型)设备上采用不同的测试模具开展各种试验。HP-RTM设备包含一台重380吨的压机，可应用于模拟批量生产条件的试验。

　　加快全球范围内的研发活动

　　去年，汉高在欧洲地区启用了一个复合材料实验室，其位于德国海德尔堡。此次亚洲地区新建的测试中心则彰显了汉高致力于为全球客户近距离提供高水准服务、优质产品以及领先技术的郑重承诺。

　　汉高汽车复合材料全球项目经理Frank Kerstan表示：“ 能够在亚洲地区建成这一设施配置一流的测试中心，我们感到非常自豪。如今，全球汽车制造商都希望能够减轻汽车与卡车的重量，以提升燃油效率、减少废气排放。因此，他们需要及时摒弃必须采用传统原材料和操作工艺的旧观念，考虑应用各种新兴技术。汉高这两个复合材料实验室都能够为原始设备制造商和一级供应商提供与汉高技术专家共同合作的机会，从而第一时间获知关于在较短车辆生产周期中使用的先进复合材料的解决方案选择和可能。”

　　“汉高力求在整个价值链中为合作伙伴创造竞争优势。我们将继续和客户保持密切合作，打造适用于大批量生产、性价比较高的一体化解决方案。汉高产品有助于减少车辆噪音、降低车体重量并提高使用年限，同时能够提升车辆的舒适度、强度和安全性。”

　　汉高的多样化复合材料产品组合包括复合材料基体树脂和粘合剂。乐泰(Loctite) MAX基体树脂系列适用于专为RTM(树脂传递模塑成型)工艺设计的玻璃制品和碳纤维预成型体。此外，这一产品系列还包括应用于纤维增强部件的粘合剂和脱模剂。乐泰复合粘合剂是多材料粘结及组装的理想选择。以上产品的研发生产均基于与汉高RTM工艺相关的广泛流程技巧及工程专业知识，以及复合材料零部件的模拟量及特性。